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      礦泥的產生及鐵釉用磁選機回收

      來源:www.baliagakomputer.com 發布時間:

      礦泥是如何產生的,在上一篇文章怎么對赤鐵礦、褐鐵礦磨礦過程中產生的礦泥進行有效回收我們提到,由于磨礦過程中過度磨礦產生了礦泥現象。礦泥在百科中的解釋是水法選礦或洗礦作業中產生的尾礦廢物,常以漿狀形式排出,經沉淀后,廢水復用,其沉淀物稱為礦泥。按其來源可將礦泥分為兩種:礦石在磨礦、碎礦過程中產生的礦泥稱之為次生礦泥;在礦床內部由于地質作用產生的礦泥稱原生礦泥。礦泥越多對選礦工藝的有害影響越大,最根本的辦法是盡量防止次生礦泥的產生。從礦泥的概念上我們也可以知道,次生礦泥影響選礦工藝,而且我們從之前的文章中可以知道礦泥中含有高品質,高品位的鐵釉,可以進行有效回收,這樣不僅能夠得到高品位、高品質的精礦,還可以減少對資源的浪費和環境的污染。

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      一、礦泥的產生及鐵釉用磁選機回收

      1、破碎前增加洗礦作業,洗去礦泥。

      2、利用水力旋流器或分級箱,將入選原礦進行分級,將不同粒級的原礦分別浮選或重選,即泥砂分選。

      3、選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃,六偏磷酸鈉,羧甲基纖維素等來抑制礦泥。

      二、磨礦作業中產生大量過粉碎物料,解決的辦法是:

      1、處理礦量太小,可適度增加礦量,縮短磨礦時間。

      2、球磨機內小球太多,可合理調整磨礦介質比例,適當減少小球。

      3、球磨機選型不當,可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規格型號,特別是長度。

      4、適度提高分級機返砂量,以增加球磨機總給礦量,達到提高磨礦質量、減少過粉碎物。

      上面我們給出了礦泥的解決方法,對于鐵釉的處理該如何辦!濰坊遠力磁選機機械廠經過多次試驗,現已具備有效、成熟的選別鐵釉的磁選工藝方案,可有效回收礦泥中的鐵釉。鐵釉的產生是由于磨礦過程過度磨礦產生的,我廠通過濕式環式磁選機設備進行回收處理,所得精礦品位可達55-60%,效果非常明顯。正是因為濕式環式磁選機設備磁場強度高。(表磁可達到13000-14000GS)該機還可以多輥排列,對礦物實現多次重復選別,保障回收。

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