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      鏡鐵礦磁選工藝流程

      來源:www.baliagakomputer.com 發布時間:

      鏡鐵礦磁選工藝流程,遠力磁電根據多年磁選工藝流程的設計經驗,根據客戶要求,站在客戶的立場上,依據當地的市場具體情況,為客戶設計、推薦最適合的產量設計、設備型號規格,提供詳盡的生產線配置,在保證產品質量、產量的前提下,盡量為客戶節省成本。

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      一、鏡鐵礦磁選工藝流程

      1、鏡鐵礦的化學成分為Fe2O3,屬于弱磁性礦物。對于鏡鐵礦選別,遠力磁電給出的兩個選別方案。

      2、第一:選用高強磁、高梯度磁選機,如:我廠生產的赤鐵礦褐鐵礦鏡鐵礦濕式筒式磁選機;

      3、第二:經過回轉窯焙燒將弱磁性礦物轉化為強磁性礦物。上圖鏡鐵礦選礦工藝選用的是將鏡鐵礦轉化為強磁性礦物,然后選別的工藝流程。

      二、遠力磁電鏡鐵礦選礦工藝步驟如下:

      1、將粒度小于10mm、水分小于15%的鏡鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入回轉窯;鏡鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程,回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分;回轉窯焙燒區溫度為800-850℃,烘干區溫度為350℃。

      2、經步驟A處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經分級機分級,返砂用磁滑輪分選,溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選,磁性部分為最終產品鐵精礦。

      3、對低鐵品位高砷硫雜質鏡鐵礦粉礦進行配煤,烘干焙燒,磁化并脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成,流程簡化,焙礦經淬水分級后進行磁選,磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。

      遠力磁電現在生產的強磁磁選機,磁場強度可達到14000GS,可不經過焙燒還原就可以選別弱磁性礦物。對選別粒度要求低,不需要磨礦,工藝簡單,耗能低,可一次性提高礦石品位10-30個金屬品位。本機配合使用螺旋出料器,對精礦和尾礦進行脫水處理,實現環保綠色排放。

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