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      干式磁選機磁系結構以及潤滑方式

      來源:www.baliagakomputer.com 發布時間:

      干式磁選機磁系結構以及潤滑方式_小型鐵礦石干式磁選機磁系結構以及潤滑方式工作原理 _選礦流程,干式磁選機每工作300小時后,應清洗軸承。若軸承為機油潤滑,加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜,最多不超過1/2,作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當干式磁選機軸承嚴重磨損或損壞,應及時更換,并注意加強潤滑。使用圓錐滾子軸承的,應注意檢查軸承軸向間隔,使其保持為0.2-0.4毫米,若仍不合適,可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。

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      一、干式磁選機磁系結構以及潤滑方式_小型鐵礦石干式磁選機磁系結構以及潤滑方式工作原理 _選礦流程

      1、停機時先停止給料,繼續運轉,待物料排空后方可停機。此外,干式磁選機應定期維護、潤滑活動部位,緊固螺絲,給料層的厚度。它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關,處理粗顆粒一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。

      2、干式磁選機開式齒輪應有足夠的潤滑油,軸承蓋上的注油孔,應每三個月注油一次。工業用的干式磁選機的給礦裝置為圓形集礦筒,上部由鋼板制成,下部用橡膠板或塑料板制成,以防止磁感應。

      3、磁選機的給礦裝置由三根角鋼支承于槽體內璧上。干式磁選機的磁系是由磁塊組成的圓塔形結構。磁塊在圓周上均勻分布,空隙處用三角形木楔楔緊,用銅螺釘將磁塊固定在一個鋼制底板上,然后因定于槽體內的四個支板上。

      4、除了干式磁選機結構的設計之外,主要筒體和槽體的耐磨材料的選用上有較大的突破。處理中粒級可達最大顆粒的4倍左右,而對細粒級物料時可達10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時,給礦層應薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力,磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時,給礦層則可厚些。保持良好的潤滑狀態。

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